脫硫石膏煅燒工藝
脫硫石膏的主要成分和天然石膏是一樣的，都是二水硫酸鈣(CaSO4·2H2O)，顏色微黃，呈中性或略偏堿性。與天然石膏的物理、化學性能具有相同的規律。但作為一種工業副產品，脫硫石膏與天然石膏相比又具有自身的特性，主要表現在外觀形態、化學成分特別是雜質、顆粒形貌等性能與天然石膏有明顯的差異。
此外，脫硫石膏品位比天然石膏略高，所含雜質較少，是一種質量較好的化學石膏。 據相關數據顯示2010年，我國脫硫石膏總產量達到2000萬噸，相當于目前全國天然石膏開采量的40%。
如果脫硫石膏采用堆積、填埋法處理，不加以利用的話，將對土地、地下水和大氣環境造成嚴重的污染。積極的利用這些石膏，能減少環境的污染，還能是廢物變成再生能源，實現了可維持發展，節省了寶貴的天然石膏的資源，具有重要的意義。
脫硫石膏是不能直接進行應用的，通常都需要經過煅燒的加工成熟石膏才能夠使用，煅燒工藝是影響脫硫石膏的重要因素，下面來介紹一下脫硫石膏的煅燒工藝，通常有兩種煅燒工藝分別是高溫煅燒和低溫煅燒。
脫硫石膏煅燒工藝
工業副產脫硫石膏經過箱式給料機、膠帶輸送機、振動喂料機等輸送設備，并經過計量后喂入蒸汽管束煅燒窯中，采用240℃過飽和水蒸汽進行煅燒；煅燒后的產品通過螺旋輸送機、板鏈提升機等輸送設備送入冷卻倉中進行冷卻；冷卻后的半成品通過螺旋輸送機或膠帶輸送機、板鏈提升機等輸送設備送入磨前倉，經計量后送入球磨機進行粉磨；粉磨后的成品送入成品倉中進行儲存；成品倉后可設置包裝機進行包裝后出售或直接采用粉狀物料散裝車運輸外售。
高溫煅燒
高溫煅燒方式（設備）是脫硫石膏與高溫煙氣直接接觸進行換熱，快速脫水煅燒，高溫煅燒的熱源溫度大于600℃，物料在煅燒裝置內停留僅幾秒鐘，石膏顆粒的表面溫度較高，顆料內部溫度根據成團顆料大小的不同而不同，如直接加熱式回轉窯煅燒、氣流煅燒設備等均采用高溫快速煅燒工藝，高溫煅燒工藝控制難度大，生產效率高，高溫煅燒工藝的特點就是設備的生產效率高，投資低。
低溫煅燒
低溫煅燒方式（設備）是通過內置加熱管使脫硫石膏間接受熱，熱源采用蒸汽、導熱油，因其是間接加熱，物料與熱源間的傳熱速度較慢，石膏慢慢加熱升溫后，緩慢脫水而成半水石膏。
低溫慢速煅燒指物料在煅燒設備中停留時間較長，石膏顆粒的表面溫度均處于較低狀態，顆料內外溫度較為接近，如炒鍋、間接式回轉窯、均為低溫慢速煅燒設備。低溫煅燒突出的優點是產品質量均勻穩定，低溫慢速煅燒生成的建筑石膏粉質量穩定，相組成穩定，凝結速度慢。
鄭礦脫硫石膏煅燒設備
直接加熱式回轉窯煅燒技術是把熱氣流與脫硫石膏粉在回轉窯筒體中直接接觸，二水石膏脫水成半水石膏，利用直接加熱式回轉窯可以直接煅燒石膏，煅燒前，脫硫石膏不用進行干燥處理，煅燒出來的石膏質量好，石膏粉料在回轉窯筒體緩慢旋轉前進，熱介質一般與石膏粉料同向運動，石膏粉在回轉窯中部分處于堆積態。
鄭礦回轉窯性能優勢
第一優勢
窯筒體進行熱力學計算分析，使輪帶與筒體之間留有特定的間隙，保證筒體在正常工作狀態（熱態）下與輪帶能夠緊密配合，在有效提高筒體剛度的同時，又防止其由于配合過緊而使筒體發生縮頸現象。
第二優勢
主傳動系統采用新型的交流變頻調速技術，與傳統電磁調速、直流調速相比，更加節能環保，而且調速范圍大、效率高、調速精度高、運行平穩。
第三優勢
回轉窯中布置的有揚料板或者擋料板，能保證石膏在筒體截面內均勻分散后與熱氣流接觸，減少風洞的產生，提高換熱效率。
第四優勢
設備運轉穩定，適合工業化大規模的生產，可以連續自動化生產，生產能力大，能耗低，煅燒過程無粉塵泄露，環保達標。 河南鄭礦機器有限公司始建于1956年，是國家機械工業部和河南省機械電子工業廳指定的建材和礦山機械定點生產單位。歷經60多年的發展，已由原來單一的機械設備生產企業，逐步發展成專業從事固（危）廢資源化處置一體化方案提供商。
工業副產石膏處理生產系統是公司核心產品之一，現與寧夏博得石膏院進行戰略合作，共同擁有專業石膏煅燒設備技術，成套石膏處理設備工藝技術，以及專業的設備安裝調試工程團隊，確保產能達標，節約人力物力，降低投資成本，從客戶根本利益出發，真誠服務。
