陶粒產能：5-60萬（m3/a）
煅燒溫度：1100-1200℃
主要設備：插接式回轉窯、單筒冷卻機、豎式冷卻器、輥式破碎機、雙軸攪拌機、對輥造粒機、除石機、二次整形機。
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鄭礦機器自2009年開始進入陶粒行業，在污泥處置方面，積極研發、改進工藝，成功將冶金、化工、建材工藝相互貫通，開發出適合陶粒生成線使用的節能、環保設備，為建設新型環保節能型陶粒開辟一條新的工藝路線。
很多原料都能生產成陶粒，所以不同的原料要生產陶粒的工藝流程也就不同，但都要經過陶粒回轉窯來煅燒，以下舉例來介紹陶粒的生產工藝流程：
1、頁巖陶粒
采礦→一次破碎→二次破碎→篩選→暫存→喂料→焙燒→冷卻→成品分級篩選→堆放→運輸
2、粘土陶粒
原料（粉煤灰+一定量的外添加劑）→混磨→制粒→燒脹→成品分級篩選→堆放
3、粉煤灰陶粒
原料稱量→混合→造粒→烘干→篩分→焙燒→冷卻→成品性能測試→運輸
4、河底淤泥陶粒
原料稱量→攪拌→造粒→烘干→焙燒→冷卻→性能測試→運輸（裝袋）
實驗分析：公司中試實驗線可進行各種污泥陶粒的原料分析、配方設計、制樣、焙燒、小試、中試
環保高效：利用固廢生產陶粒，不僅可以取代黏土燒制陶粒，節約土地，變廢為寶，同時高溫滅菌、固化重金屬，避免污染
工藝設備先進：從總體項目規劃到詳細的工藝配方、工藝設計、裝備設計及制造、工程安裝、調試等提供完整的全產業鏈服務，具備完整的固危廢處理系統解決方案。
| 陶粒生產線規模及設備規格 | ||||
| 產能(立方) | 1.5萬方/年 | 3.5萬方/年 | 5萬方/年 | 10萬方/年 |
| 破碎機 | 2PGC450×500 | 2PGC450×500 | 2PGC450×500 | 2PGC450×500 |
| 雙軸攪拌機 | 2J40/3000 | 2J40/3000 | 2J50/3200 | 2J50/3200 |
| 對輥造粒機 | GL600×500 | GL800×700 | GL800×700 2臺 | GL800×700 4臺 |
| 插接回轉窯 | 預熱窯Φ1.25×18m | 預熱窯Φ1.8×22m | 預熱窯Φ2×24m | 預熱窯Φ3×20m |
| 焙燒窯Φ1.6×14m | 焙燒窯Φ2.2×18m | 焙燒窯Φ2.5×20m | 預熱窯Φ2.5×12m | |
| 單筒冷卻機 | Φ1.2×15m | Φ1.8×20m | Φ2×20m | Φ2.2×22m |
| 豎式冷卻器 | — | — | 4.1×4.1m | 5.6×5.6m |
| 空氣冷卻器 | Φ150 50m2 | Φ150 120m2 | Φ220 200m2 | Φ220 400m2 |
| 袋收塵器 | ZM100 | ZM200 | ZM300 | ZM550 |
| 風機 | 5633m3/h | 12213m3/h | 16099m3/h | 33309m3/h |
| 4655Pa | 4009Pa | 3741Pa | 3785Pa | |
| 15kW | 22kW | 37kW | 75kW | |
| 回轉篩 | Φ600×2900mm | Φ900×4200mm | Φ1100×4500mm | Φ1500×6000mm |
| 對應回轉窯詳細參數 | ||||
| 規格 | 預熱窯Φ1.25×18m | 預熱窯Φ1.8×22m | 預熱窯Φ2×24m | 預熱窯Φ3×20m |
| 焙燒窯Φ1.6×14m | 焙燒窯Φ2.2×18m | 焙燒窯Φ2.5×20m | 焙燒窯Φ3×22m | |
| 產量 | 2.21-2.96m3/h | 4.42-5.9m3/h | 5.57-7.41m3/h | 9.85-13.13m3/h |
| 斜度（°） | 3.5-4.0° | 3.5-4.0° | 3.5-4.0° | 3.5-4.0° |
| 轉速(r/min) | 預熱窯1-5 | 預熱窯1-5 | 預熱窯1-3 | 預熱窯1-5 |
| 焙燒窯1-5 | 焙燒窯1-5 | 焙燒窯1.2-3.6 | 焙燒窯0.9-2.7 | |
| 煅燒溫度(℃) | 1100-1200 | 1100-1200 | 1100-1200 | 1100-1200 |
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