1、試驗目的：
江蘇客戶提供試驗原料10kg左右，鄭礦利用φ600鍋式造粒機對客戶提供的碳粉原料進行制粒實驗，目的是驗證該物料造球效果，要求生坯粒度為1-2mm左右，找出物料成球最佳水分，及料球烘干后的強度變化，以便為客戶后期工藝的研發及設備選型提供可靠依據。
2、物料特性：
物料：碳粉混合料（添加有2%未知粘結劑）：原料含水率為1.62%，粉料堆積密度為47g/cm3，粉料細度為200目通過率9.26%，300目通過率為98.86%，粉料較細、較輕。
3、試驗效果：
原料圖片
實驗設備
序號 | 工藝 | 工藝設備 | 備注 |
1 | 稱重 | 電子天平 | |
2 | 加水 | 加壓水泵 | 霧化水 |
3 | 造粒 | φ600mm鍋式造粒機 | |
4 | 篩分 | 分析篩與拍擊式振動篩 |
Φ600鍋式造粒機圖片
制粒過程、成球效果如下圖所示：
4、篩分與檢測料球
出鍋后的料球裝在不銹鋼容器內，放在陰涼處經自然風干10h后用10目（2mm)、16目（1.18mm)、20目（0.83mm)、30目（0.55mm)、40目（0.3mm)、50目（0.27mm)、70目（0.212mm）篩網開始篩分，檢測料球粒徑分布，料球粒徑分布如下表所示：
造球粒徑分布表
分類 項目 | ＞10目 | 10-16目 | 16-20目 | 20-30目 | 30-40目 | 40-50目 | ＜50目 | 合計（g） |
重量g | 2545 | 3410 | 2207 | 1899 | 673 | 240 | 20 | 10994 |
堆密（g/cm3） | 0.729 | 0.752 | 0.766 | 0.759 | 0.751 | 0.727 | - | - |
粒徑占比% | 23.15 | 21.02 | 20.07 | 17.27 | 6.12 | 2.18 | 0.18 | 99.99 |
篩分后的料球大部分粒徑集中在1.18-0.83mm
經試驗可知：該粉料使用0.6m鍋式造粒機造球可做成約1mm的料球，因碳粉造球過程中前期粉料吸水率較大，故造球時間略微偏長，出鍋后的料球經烘干后，料球強度偏低，手指稍微用力即散，料球強度偏低，此現象與物料性質和粘合劑選擇有一定關系。本次實驗滿足了客戶對相關物料造粒特性了解的需求，為客戶后期粘合劑配比調整以及工藝的研發及設備選型提供了可靠依據。
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