01
加強生產管理，嚴格管控原輔材料的儲存、使用情況，減少原輔材料浪費和原輔材料過期而產生廢棄物。比如對于采購的化學品包裝規格盡量小型化，減少過期化學品產生處置量。
02
淘汰落后生產工藝，優化生產工藝技術。如漆渣來源于未有效形成涂裝覆膜的過噴漆霧，從提高涂料附著率的角度入手,采用傳輸效率高的噴涂工藝，可以從源頭上控制和削減漆渣產生量，靜電霧化、靜電旋杯霧化和靜電盤式霧化的噴涂傳輸效率比傳統空氣噴涂、無漆噴涂高1-1.3倍左右。
03
對于化工、石化、醫藥等企業生產過程中產生的含苯類、醚類、酯類等各類廢有機溶劑，其中有回用價值的，企業可以建設有機溶劑回用處理裝置，從而減少廢有機溶劑的處理量。常見有機溶劑回用處理裝置有萃取蒸餾裝置，利用有機物在不同溫度下飽和蒸氣壓不同分離有利用價值的有機物，實現危險廢物資源化利用。
04
對于化工、石化等企業生產過程中會產生大量各類蒸餾殘渣，對于這類高濃度有機廢液，由于其熱值高，企業可以建設RTO、RCO、廢液焚燒爐等裝置等自行處理產生的蒸餾殘渣，可避免危險廢物外運過程中的風險。
05
對于化工、石化等企業生產過程所需年用量較大的原輔材料，其材料包裝桶是危險廢物產生的較大來源，可采用儲罐儲存替代采用包裝桶儲存。另外，可對原料包裝桶結構進行優化，包裝桶增設內襯，原料使用完后僅內襯需作為危險廢物處置，外包裝材料可循環利用，可減少危險廢物廢包裝桶的產生量。
06
對于涂料油漆生產企業、通用設備制造業和專用設備制造業中涉及使用油漆量較大的企業，企業廢氣產生特點為，有機廢氣濃度較高，企業可采取活性炭吸附/脫附+催化燃燒一體化處理裝置，或者沸石轉輪吸附+催化燃燒一體化裝置等，替代定期更換活性炭處置方式，減少廢活性炭的產生量。
07
對于涂料、油墨等化工企業其產品為批次生產的，切換生產不同類型產品需要對設備容器進行清洗，對于產生的清洗廢液，企業可以優化其生產管理計劃，同類型的產品盡量同批次生產，減少設備的清洗次數，從而減少清洗廢液產生量。
08
對于機加工企業，產生的危險廢物主要為廢乳化液等，企業可通過增加過濾裝置，延長乳化液使用壽命，減少更換頻次，減少危險廢物廢切削液產生量。
09
對于企業生產過程中產生的廢酸或廢堿，經過物理處理、化學處理、物理化學處理和生物處理等廢水處理工藝處理后，可滿足向環境水體或市政污水管網和處理設施排放的相關法規和排放標準要求時，可通過廢水處理設施處理，減少企業危險廢物的最終產生量。
10
對于企業廠區廢水處理站產生的脫水污泥含水率較高，企業可改進污泥脫水裝置，如采取脫水干燥一體化裝置，使污泥含水率降至50%，減少企業脫水污泥產生量。
