回轉窯屬于回轉圓筒類設備。簡體內有附火磚襯及換熱裝置，以低速回轉。物料與熱煙氣一般為逆流換熱，物料從窯的高端(又稱冷端或窯尾端)加入。由于筒體傾斜安裝，在回轉時，窯內物料在沿周向翻滾的同時沿軸向移動。燃燒器在低端(又稱熱端或窯頭端)噴入燃料，煙氣由高端排出。物料在移動過程中得到加熱，經過物理與化學變化，成為合格產品從低端卸出。
回轉窯一般由下列九部分組成：
(1) 筒體與窯襯
筒體由鋼板卷成，是物料完成物理與化學變化的容器，因而是回轉窯的基體。窯內物料溫度可達1450℃以上，故筒體內均砌筑耐火材料(即密襯)，起保護筒體和減少散熱的作用。按照物料的變化過程，筒體內劃分成各工作帶，如烘干帶、預熱帶、分解帶、燒成帶(或反應帶)、冷卻帶等。
(2)換熱裝置
為增強換熱效果，筒體內往往還設有各種換熱裝置，如鏈條、格板式熱交換器等。
(3)滾圈
筒體、窯襯、物料等所有回轉部分的重量通過滾圈傳到支承裝置上。
(4)支承裝置
它承受回轉部分的全部重量，由一對托輪軸承組和一個大底座組成。一對托輪支承著滾圈，既允許筒體自由轉動，又向基礎傳遞了巨大的荷重。
支承裝置的套數稱為窯的擋數，一般有2~7擋。在其中一擋或幾擋支承裝置上裝有擋輪，稱為帶擋輪支承裝置。擋輪的作用是限制或控制窯回轉部分的軸向竄動。
(5)傳動裝置
它的作用是通過設在筒體中部的齒圈使筒體回轉。齒圈用彈簧板安裝在筒體上。由于操作和維修的需要，較大的窯還設有使窯以極低轉速轉動的輔助傳動。
(6)窯頭罩
它是連接窯頭端與流程中下道工序設備(如冷卻機)的中間體。
(7)燃燒器
回轉窯的燃燒器大多從簡體窯頭端插入，通過火焰輻射將物料加熱到需要的溫度。燃燒器有噴煤管、油噴槍、煤氣嘴等，因燃料而異。
(8)窯尾罩
它是連接窯尾端與物料預處理設備以及煙氣處理設備的中間體。
(9)喂料設備
它是回轉窯的附屬設備。根據物料入窯形態來選用喂料設備。干的粉料(包括窯灰)或塊狀料由螺旋喂入或經溜管、溜槽溜入。含水分40%左右的水泥生料漿用勺式喂料機舀入流槽流入窯內。水分相似的堿石灰鋁礦料漿用噴槍在壓力下霧化后噴入窯內。呈過濾機濾餅形態的濕氫氧化鋁一類物料，可用板式喂料機、螺旋吸料機喂入窯內。對喂料的要求是穩定、均勻、容易控制，以便配合窯的操作。一般用變速電動機驅動來調節喂料量。
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