石灰是國民經濟各工業部門都不可缺少的重要工業原料，主要應用的行業領域有冶金、建材、化工、電力、環保等。 進入 21 世紀后，鋼鐵、化工、有色金屬業的產能迅速增長，推動了我國石灰工業的發展:環保排放標準的提高為煙氣脫硫及酸性工業廢水處理提供石灰的石灰企業提供了較好的發展空間。
目前，國內般燒石灰采用的設備主要有普通豎窯、機械化豎窯、回轉窯三種類型。普通豎窯存在著石灰產品質量差、能耗高、環境污染嚴重等缺點等明顯的缺陷，已處于淘汰階段;機械化豎窯有采用國外技術的麥爾茲窯、弗卡斯窯和國內開發的節能立窯、機械化豎窯等;回轉窯由于其具有原料利用率高、產品質量高、機械化程度高、操作控制易于掌握、單窯生產能力高、環保易于達標等優點，近年來在國內石灰行業，特別是鋼鐵行業得到較多的使用。
這幾種石灰窯都存在原料使用范圍窄的缺點，石灰豎窯使用的石灰石粒度范圍為60-120mm，回轉窯使用的石灰石粒度范圍為20-40mm，可以直接用做鋼廠使用。大量的20mm 的小粒狀石灰石被作為石渣低價銷售。對于礦產資源的應用了造成極大的浪費。
鄭礦機器有限公司石灰生產線由原料儲運輸送、石灰石煅燒、成品輸送、煙氣處理共4部分組成。
(1)原料儲運輸送
粒度10～50mm的石灰石運至廠區，堆放在料場，料場作業采用裝載機。粒度合格的物料由裝載機將石料裝入料場設置的受料槽，受料槽下由給料機定量給料，將石料給至大傾角輸送機，然后送至篩分樓，石灰石經篩分后合格粒度的經稱量后由大傾角輸送機送至預熱器頂部料倉。篩下的粉料由3# 輸送機送至堆場定期由鏟車運出。
(2)石灰石煅燒
石灰石煅燒是由豎式預熱器+回轉窯+豎式冷卻器組成，產量100~1200t/d，物料由預熱器頂部料倉經下料溜管導入預熱器本體內，同時由回轉窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至1000℃以上，使石灰石發生部分分解，再由液壓推桿依次推入回轉窯尾部，經回轉窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內，通過風機吹入的冷風冷卻，將物料冷卻至環境溫度+60℃以下排出冷卻器。經冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進入回轉窯參與燃燒。
(3)成品輸送
成品石灰由冷卻器卸出后經鏈板輸送機、斗式提升機、帶式輸送機輸送至各成品石灰庫。石灰貯倉下卸料閥，用于將倉中的石灰裝入汽車、罐車后外運。根據客戶儲量要求設置不同大小的貯倉。
成品貯倉采用圓形貯倉，5~50mm成品倉2個，<5mm成品倉1個，每個貯倉的量約為800t;
(4)煙氣處理
回轉窯燃燒產生的高溫煙氣，在預熱器內與石灰石進行熱交換后，溫度降至250℃以下，然后進行入旋風收塵器進行一級收塵，將大顆粒的粉塵捕集，然后進入袋式除塵器，除塵后經高溫風機排入大氣，排放氣體的含塵濃度小于30mg/m3。在除塵器進口設置冷風控制系統，用于保護除塵器。
