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中國鋁業河南分公司年產1萬噸氧化鋁粉生產線

一、項目概況

項目地址：中國?鄭州?上街

建設單位：中國鋁業鄭州有色金屬研究院有限公司

產品名稱：氧化鋁生產線

生產規模：年產1萬噸氧化鋁粉生產線

服務范圍：從原料的貯運、煅燒系統、環境收塵系統、電氣自動化控制系統的工藝設計、設備供應、設備安裝調試、售后培訓等一條龍的技術服務。

二、項目描述

中國鋁業河南分公司，前身是鄭州鋁廠，始建于1958年8月。現有員工13656名，資產總值42億元，年銷售收入28億元，產品有氧化鋁、重熔用鋁錠、炭陽極、氫氧化鋁、金屬鎵及其深加工、機械制造等，目前已形成了年產氧化鋁130萬噸、鋁錠5.8萬噸、碳素制品12萬噸、鐵路運輸600萬噸、礦山采剝500萬噸、自發電2億千瓦時的生產規模。

　工業氧化鋁粉經過高溫1400℃以上煅燒加工而成，伽馬晶型轉化成阿爾法晶型，一般阿爾法氧化鋁轉化率在95%以上，阿爾法轉化率值越高說明煅燒越充分、煅燒溫度越高。煅燒后的氧化鋁粉需要再經過精細研磨處理達到微粉級別作陶瓷或耐火材料原料使用。

因為其工藝的特殊性，對設備的材質和結構都提出了全新的要求，眾多供應商一擁而至，投標廠家超過8家。鄭礦機器的投標團隊精心組織商務標書和技術標書，用*的技術實力征服了客戶，獲得了中國鋁業一眾領導的認可，最終簽訂了商務合同。

積極的工作態度，嚴謹的工作作風，過硬的產品質量，良好的售后服務，贏取了漢中鋅業各層級領導與員工對鄭礦的認同與好評。

工程項目驗收為合格。

三、工藝流程

回轉焙燒爐工藝流程為：將物料通過自動計量給料機計量后通過進料蛟龍進入到進料箱內，再經過轉筒進料端的螺旋帶進入到轉筒體內預熱段后，通過電加熱式回轉焙燒爐600-700℃恒溫2小時焙燒（恒溫溫度、恒溫時間可根據工藝調整），焙燒后的物料經降溫段降溫通過出料箱卸出。新鮮風從爐尾出料孔進入轉筒體，在轉筒體內與物料充分接觸，剩余空氣和焙燒尾氣由進料端通過排煙道由引風機引出。

回轉焙燒爐結構主要由：爐體外筒、轉筒體、保溫系統、筒體驅動裝置、筒體支撐裝置、進料箱、出料箱、排濕機構、手動盤車系統、電氣控制系統等部分組成。

四、供貨主要設備

序號	名稱	型號	數量
1	回轉窯	Φ950×1500mm	2臺

五、現場圖片

氧化鋁回轉窯案例

氧化鋁粉生產線

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中國鋁業河南分公司年產1萬噸氧化鋁粉生產線

一、項目概況

二、項目描述

三、工藝流程

四、供貨主要設備

五、現場圖片

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